关于海水淡化用不锈钢多级泵防腐蚀技术应用

2026-01-13

在海水淡化工程中，不锈钢多级泵作为核心动力设备，长期面临高盐度、高氯离子浓度的腐蚀环境，易出现点蚀、缝隙腐蚀等问题，影响设备寿命与系统稳定运行。合理应用防腐蚀技术，是提升设备可靠性、降低运维成本的关键。以下结合实际应用场景，梳理主流防腐蚀技术的核心要点。

一、耐蚀材料选型：筑牢防腐基础

1、优先选用高耐蚀不锈钢牌号，摒弃易受氯离子侵蚀的基础牌号，含钼的316/316L不锈钢可满足一般海水环境需求，其钼元素能增强钝化膜抗穿透能力；

2、严苛工况下升级为双相不锈钢（如2205、2507）或超级奥氏体不锈钢（如904L），这类材料耐点蚀当量值更高，抗应力腐蚀开裂性能更优；

3、极端腐蚀环境可选用镍基合金，其耐氯离子腐蚀能力远超常规不锈钢，适合长期稳定运行场景。

1、实施专业钝化处理，通过酸洗或电化学钝化工艺清除表面杂质，形成均匀致密的氧化铬钝化膜，尤其修复焊接部位的受损钝化层；

2、喷涂专用防腐涂层，氟碳涂料、陶瓷涂层等可形成物理隔离屏障，抵御海水直接侵蚀，其中陶瓷涂层还能兼顾耐磨性；

3、采用渗铬、渗氮等表面合金化工艺，提升表层硬度与耐蚀性，适配泵体运动部件的使用需求。

1、优化结构设计，减少缝隙与死角，采用连续焊接替代螺栓连接，焊接接头打磨光滑并设置排水孔，避免海水积存诱发缝隙腐蚀；

2、严控焊接工艺，选用匹配焊材并控制热输入，焊后通过固溶处理或去应力退火，消除残余应力与晶间腐蚀风险；

3、加工安装过程中避免表面划伤，若出现损伤及时用钝化膏修复，防止氯离子从破损处侵入。

1、采用“涂层+阴极保护”双重方案，全浸海水部位可安装锌、铝牺牲阳极，或采用外加电流阴极保护，精准控制保护电位；

2、定期开展维护，用淡水冲洗表面清除盐雾沉积物与海生物，避免局部氯离子浓度升高；

3、安装腐蚀传感器实时监测腐蚀速率，结合无损检测排查早期腐蚀隐患，及时采取修复措施。

综上，海水淡化用不锈钢多级泵的防腐蚀需结合材料、表面处理、结构设计与运维监测多维度施策。实际应用中需根据工况差异合理组合技术方案，才能有效延缓腐蚀进程，保障海水淡化系统的稳定高效运行。

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